چاپ پارچه پلی استر (الیاف مصنوعی)

در این مطلب میخواهیم در مورد روش های چاپ پارچه الیاف مصنوعی یا پلی استر اطلاعات لازم را در اختیارتان قرار دهیم؛ لطفا تا پایان مطلب با ما همراه باشید.

به طور کلی پارچه ها و منسوجات از 4 منبع اصلی تهیه میشوند؛

  • مواد معدنی (الیاف شیشه، آزبست، فلز)
  • منبع حیوانی (مانند الیاف پروتئینی، پشم، ابریشم) عموما از خز، پوست، مو و یا ابریشم به دست می آیند.
  • گیاهی (الیاف سلولزی مثل کتان و پنیه و جوت)
  • و الیاف مصنوعی (ویسکوز/ ابریشم مصنوعی، اکریلیک، نایلون و پلی استر) که در این مطلب به طور کامل در مورد روش های چاپ الیاف مصنوعی خواهیم گفت.

منسوجات مصنوعی که بیشتر برای تولید لباس مورد استفاده قرار میگیرند از مشتقات روغن بنزین هستند؛ الیاف مصنوعی یا به تنهایی به کار برده میشوند یا با پنبه مخلوط میشوند.

 

چاپ پارچه پلی استر

به طور کلی پارچه های پلی استر سه نوع هستند که هرکدام از آن ها روش چاپ مخصوص به خود را دارد؛

  • پنبه_ پلی استر با نسبت بیش از 80 درصد پنبه: برای این پارچه ها با درصد بالای پنبه میتوان از روش چاپ پارچه پنبه ای استفاده کرد؛ روش چاپ برای چنین پارچه هایی شامل مستقیم، راکتیو و خمی است.
  • پنبه_ پلی استر با درصد بیش از 80 درصد پلی استر: به دلیل اینکه در این نوع پارچه ها از درصد بیشتری از پلی استر استفاده شده است تحمل دماهای بالا را دارند و میتوان از روش چاپ با رنگ دیسپرس استفاده کرد. همچنین برای تثبیت رنگ از حرارت خشک با دمای بالا و یا بخار تحت فشار استفاده میشود.
  • پنبه_ پلی استر با درصدهای متفاوت: این نوع پارچه ها از هر الیاف به نسبت های مختلف وجود دارد و نمیتوان هیچکدام را نادیده گرفت بنابراین ابتدا باید درصد دقیق نسبت ترکیب هر دو الیاف را مشخص کرد.

قبل از چاپ پارچه پلی استر یا الیاف مصنوعی باید اقداماتی همچون شستشوی موثر (در شستشوی پارچه قبل و بعد از چاپ، دترجنت آنیونی ترجیح داده میشود) و تثبیت گرمایی انجام داد. همچنین شستشو باید در محیط قلیایی و در حرارتی بین 70_80 درجه سانتی گراد انجام داد.

برای ثبات ابعادی کالا و همچنین سهولت در جذب و یکنواخت شدن رنگینه، تثبیت گرمایی بعد از شستشو انجام میشود.در صورت لزوم برای ایجاد زمینه سفید پارچه چاپ شده میتوان پارچه پلی استر را با دو روش: استفاده از کلریت سدیم و سفید کننده نوری سفیدگردی کرد.

به طور کلی چاپ روی پارچه های پلی استر با رنگینه های دیسپرس انجام میشود که میتواند از نوع آزو، کیونلین، آنتراکینون و کومارین باشد.

 

رنگینه های دیسپرس محلول در آب نیستند و در صورتی که برای رنگرزی یا چاپ از آن ها استفاده شود باید به صورت تعلیق یکنواخت درآورده شوند. البته این نوع رنگینه های مقداری نگهدارنده تعلیق به همراه دارند.

از جمله ویژگی های پارچه های الیاف مصنوعی یا پلی استر این است که هیدروفوب هستند یعنی مقدار جذب آب آنها بسیار ناچیز است و همچنین دارای دمای تبدیل شیشه ای بالایی هستند؛ به همین دلیل است که در شستشوی بعد از چاپ نگرانی بابت لک شدن زمینه سفید پارچه وجود ندارد و رنگینه هایی که جذب نشده اند به راحتی در شستشوی احیا از بین می روند.

موضوعی که در مورد چاپ پارچه پلی استر اهمیت زیادی دارد شستشو و آبکشی موثر پس از چاپ است زیرا در دمای بیشتر از 140 درجه سانتی گراد وجود مواد غیر یونی در حجم بالا روی پارچه باعث جابجا شدن رنگینه و حرکت آن ها به خارج از سطح چاپ میشوند.

در مورد غلظت دهنده ها نیز باید بگوییم که:
– نوعی از غلظت دهنده ها که ماده جامد آن ها زیاد باشد برای مثال چسب انگلیسی و صمغ کریستال خطوط مرزی در آن ها دارای بیشترین ظرافت است اما فیلم خشک شده آن ها شکننده است و ممکن است پس از چاپ سطح کار سفیدک بزند.
– غلظت دهنده هایی که مقدار ماده جامد آن ها کمتر است مثل مشتقات اتره آرد اقاقیا و یا آلجینات ها دارای فیلم خشک شده منعطف تری هستند و به راحتی قابل شستشو هستند.
– مشتقات اتره آرد اقاقیا که به آن اشاره کردیم در چاپ پارچه پلی استر بسیار مورد استفاده قرار میگیرد و برای صرفه اقتصادی آن را با اتر نشاسته ترکیب میکنند.
– غلظت دهنده های نیم امولسیون خطوط مرزی آن ها کمترین ظرافت را دارد.

نظرات

Captcha